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新型 HF：第二代設(shè)備生產(chǎn)率更高且更精確HF 系列的 5 軸加工中心為現(xiàn)代化生產(chǎn)流程的高要求提供了最佳裝備。借助 5 面加工和 5 軸聯(lián)動(dòng)加工，您只需一臺(tái)機(jī)床即可解決許多任務(wù)。生產(chǎn)力高，靈活性強(qiáng)，易于使用和維護(hù)，可選擇托盤交換或單工作臺(tái)直接上下料HF 系列第二代通過(guò)眾多優(yōu)化令人信服，包括性能更高的新工作單元和 HELLER 零主軸系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)，可降低生命周期成本。此外，可選擇Z軸雙絲杠，實(shí)現(xiàn)更大的通用性。結(jié)合成熟的 HELLER 基因、精確性和可靠性，我們保證對(duì)您的工件進(jìn)行更高效、更精確和更靈活的加工。設(shè)備要點(diǎn)HF 系列 5 軸加工中心概覽臥式 5 軸加工中心，配備托盤交換裝置或單工作臺(tái)直接上下料通用加工中心工件翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)第5軸             帶支撐軸承的旋轉(zhuǎn)數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和帶高動(dòng)態(tài)扭矩驅(qū)動(dòng)的 AB 運(yùn)動(dòng)軸作為標(biāo)配銑削-車削: 銑削和車削的組合 (HF 5500 的選項(xiàng))3 個(gè)裝備包: POWER、SPEED 和 PRO由于快速數(shù)控?fù)Q刀裝置和裝備包 SPEED 和 PRO 中的最高軸速度（可選），縮短了屑到屑時(shí)間性能優(yōu)化的五軸加工：聯(lián)動(dòng)（可選）和定位旋轉(zhuǎn)軸配備 HSK-A 63 或 HSK-A 100 的工作單元Z軸龍門驅(qū)動(dòng)（可選）臥式主軸優(yōu)化落屑縮短輔助時(shí)間，可實(shí)現(xiàn)更高生產(chǎn)率舒適的通達(dá)性，方便操作和維護(hù)主操作面板采用總控臺(tái)設(shè)計(jì)具有 24 英寸的多點(diǎn)觸摸屏和 HELLER 操作界面可通過(guò)工件或托盤自動(dòng)化設(shè)備輕松實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化配備托盤交換裝置的機(jī)床是批量生產(chǎn)的理想之選單工作臺(tái)上下料的機(jī)床，是多品種小批量生產(chǎn)的理想解決方案

理想的4軸加工中心必須能夠根據(jù)您的要求進(jìn)行機(jī)床配置，即使在高負(fù)荷工作條件下也能可靠地生產(chǎn)，并具有合理的性價(jià)比。我們提供的解決方案：HELLER H系列四軸加工中心。多年來(lái)已經(jīng)可靠地用于大批量生產(chǎn)的機(jī)床組件，以及機(jī)床的高動(dòng)態(tài)性都確保了即使在極限狀態(tài)下-每周七天和每天三班制的生產(chǎn)，也能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工。關(guān)鍵事實(shí)H 系列 4 軸加工中心概覽臥式 4 軸加工中心，配備標(biāo)準(zhǔn)托盤交換系統(tǒng)為高過(guò)程穩(wěn)定性，及在極限情況下的高負(fù)荷能力而設(shè)計(jì)高性能和短的非生產(chǎn)時(shí)間，以實(shí)現(xiàn)最大生產(chǎn)效率通過(guò)過(guò)硬可靠的技術(shù)實(shí)現(xiàn)高的利用率和長(zhǎng)時(shí)間的使用壽命24/7行批量生產(chǎn)獨(dú)立運(yùn)行或集成到柔性活的生產(chǎn)系統(tǒng)中快速換刀系統(tǒng)和較高的軸動(dòng)力縮短了屑到屑換刀時(shí)間可通過(guò)工件或托盤自動(dòng)化設(shè)備輕松實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化臥式主軸可實(shí)現(xiàn)完美的排屑高標(biāo)準(zhǔn)化及個(gè)性化配置普遍適用于各種零件和材料中小型批量生產(chǎn)的理想解決方案尺寸范圍廣，幾乎適合任何工件各種功能強(qiáng)大的加工單元，具有特定的刀柄尺寸

系列特點(diǎn)：—、臥式和立式加工中心組成的小型柔性制造單元，適用于箱體類異形件等，可—次裝夾完成多面加工。 二、復(fù)合臥式和立式加工中心。三、一人可操作該設(shè)備，同比單獨(dú)的臥式和立式加工中心更省人。四、設(shè)備轉(zhuǎn)臺(tái)可選擇 (0.001*/1*),  設(shè)備系統(tǒng)可選擇發(fā)那科、三菱、西門子等。五、長(zhǎng)期為世界500強(qiáng)企業(yè)提供該系列設(shè)備。加工范圍左右X軸-1600(mm)，前后Y軸-1750(mm)， 上下Z軸-1600(mm)；工作臺(tái)尺寸-1200x1200(mm)，承重：5000KG 進(jìn)給驅(qū)動(dòng)G01進(jìn)給速度-10(m/min)，G00快移速度-48(m/min)；主軸立軸錐度BT50，主軸轉(zhuǎn)速6000(rpm,臥軸錐度BT50，主軸轉(zhuǎn)速6000(rpm)，主軸電機(jī)22(kw),三軸精度定位精度±0.008(mm)，重復(fù)定位精度±0.005刀庫(kù)機(jī)械手刀庫(kù)24(pcs)，換刀時(shí)間1.8(s)，最大刀具長(zhǎng)度300(mm)，最大刀具直徑(滿刀)78(mm)，最大刀具直徑(鄰空刀)120(mm)，最大刀具重量8(kg)；其他 產(chǎn)品詳情 VHRW1200立臥復(fù)合加工中心投資性價(jià)比高占地面積省柔性加工強(qiáng)箱體類高效加工利器立臥五面復(fù)合機(jī)床 可一次裝夾完成多面加工臥式和立式加工中心組成的小型柔性制造單元，適用于箱體類異形件等 省人/省時(shí)/省錢、場(chǎng)地復(fù)合多臺(tái)加工中心。   高效、高精。高柔性高效率：消除多次裝夾的輔助時(shí)間高精度：消除多次翻身的定位誤差高柔性：一次裝夾完成多面柔性加工高柔性設(shè)備轉(zhuǎn)臺(tái)可選擇（0.001°/1° 設(shè)備系統(tǒng)可選擇發(fā)那科、三菱、西門子等。）針對(duì)客戶的不同特點(diǎn)，可選配全閉環(huán)光柵尺精密回饋系統(tǒng)、刀具中心冷卻功能、ATC機(jī)械手式刀庫(kù)、工件自動(dòng)測(cè)量、刀具自動(dòng)測(cè)量，可為客戶配置性價(jià)比優(yōu)良、滿意貼心的產(chǎn)品 床身結(jié)構(gòu)整臺(tái)機(jī)身設(shè)計(jì)規(guī)整，五大部件結(jié)構(gòu)合理，相互搭配鑄就穩(wěn)定性能，機(jī)身采用HT300優(yōu)良鑄鐵，在確保高剛性的同時(shí)具有好的吸振性。優(yōu)越的性能在于設(shè)計(jì)的每一個(gè)機(jī)身部件 各個(gè)部件均經(jīng)過(guò)反復(fù)地設(shè)計(jì)計(jì)算，以達(dá)到優(yōu)良的結(jié)構(gòu)剛性，并經(jīng)過(guò)多少次地制造驗(yàn)證，最終獲取加工者對(duì)剛性和精度的需要，滿足用戶絕大部分使用場(chǎng)景。    細(xì)節(jié)決定成敗，實(shí)用，可靠，美觀每一處細(xì)節(jié)均經(jīng)過(guò)技術(shù)人員的精心設(shè)計(jì)，既要滿足使用的需求，又要做到美觀大氣，組裝人員會(huì)努力將每一處做到盡善盡美 

產(chǎn)品介紹：CK51125數(shù)控立式車床是主體結(jié)構(gòu)為底座、單立柱式結(jié)構(gòu)的數(shù)控立車，采用工作臺(tái)、動(dòng)梁、T型滑枕、四工位電動(dòng)刀架結(jié)構(gòu)，是一款高剛性、大扭矩及優(yōu)良精度保持性的全功能數(shù)控立式車床，可進(jìn)行車削各種內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧曲面、公英制螺紋等加工，特別適用于大中型盤套、蓋類等零件的加工。產(chǎn)品特點(diǎn)：1）底座、立柱及橫梁采用高強(qiáng)度鑄鐵，吸震性好；大跨距淬硬導(dǎo)軌，并進(jìn)行貼塑、刮研工藝，耐磨性好，摩擦阻力小，精度保持性長(zhǎng)久。2）對(duì)稱式箱式結(jié)構(gòu)，高剛性，可承載大扭矩重切削。3）滑枕采用T型結(jié)構(gòu)，剛性高，變形小，精度好。4）大功率高扭矩交流主軸電機(jī)，配兩檔變速箱，即可輸出大扭矩，又可高速運(yùn)轉(zhuǎn)，滿足不同加工需要。5）可升降式橫梁，采用減速器加絲杠的方式，在行程內(nèi)可保持在任意位置，以適應(yīng)不同工件的加工。6）配備油冷機(jī)，使主傳動(dòng)系統(tǒng)有良好的潤(rùn)滑及冷卻，保證機(jī)床精度及壽命。7）分離式冷卻水箱，移動(dòng)、清洗方便。8）四工位立式電動(dòng)刀架，剛性高、換刀迅速。9）整體式防護(hù)，環(huán)保清潔。10）集中式機(jī)床操作面板，使操作更加方便、快捷。適用行業(yè)：適用于機(jī)電、汽車、風(fēng)電、工程機(jī)械等行業(yè)。技術(shù)規(guī)格：項(xiàng)目單位參數(shù)加工范圍工作臺(tái)直徑mmΦ1000最大回轉(zhuǎn)直徑mmΦ1250最大車削直徑mmΦ1100最大工件長(zhǎng)度mm900最大工件重量kg5500工作臺(tái)工作臺(tái)轉(zhuǎn)速r/min2-400工作臺(tái)最大扭矩N?m9500主電機(jī)功率(連續(xù)/30分鐘)kW30/37(α30)進(jìn)給X向移動(dòng)距離mm1150橫梁升降距離mm500滑枕移動(dòng)距離mm800橫梁升降速度mm/min500快速移動(dòng)速X/Zmm/min10/10伺服電機(jī)扭矩X/ZN?m30/22伺服電機(jī)功率X/ZkW7.0/4.0滾珠絲杠直徑X/ZmmΦ63 /Φ50刀架刀位數(shù)4刀具尺寸（車削/鏜孔）mm32X32(Φ50)其它電源kVA75體積（長(zhǎng)×寬×高）mm4420X3110X4450（不含排屑器）總重量kg20000

產(chǎn)品介紹：CK40/50系列數(shù)控車床采用高強(qiáng)度鑄鐵鑄造、床身底座整體式結(jié)構(gòu)、傾斜導(dǎo)軌，通孔式主軸結(jié)構(gòu)、抗振性設(shè)計(jì)以及廣域型交流主軸電機(jī)，主軸軸承及進(jìn)給絲杠專用軸承采用國(guó)產(chǎn)軸承,傳動(dòng)噪音低；配備國(guó)產(chǎn)多工位轉(zhuǎn)塔刀架，就近換刀。機(jī)床可配置日本FANUC 0i-TF（5）、廣數(shù)988T等也可選配國(guó)內(nèi)外其它品牌高性價(jià)比數(shù)控系統(tǒng)。產(chǎn)品特點(diǎn)：1）采用“L型”鑄鐵整體斜床身，強(qiáng)度高吸震性好；多次時(shí)效處理，有效抑制了加工過(guò)程中切削力導(dǎo)致的變形和應(yīng)力；同時(shí)該系列機(jī)床有滑動(dòng)導(dǎo)軌和滾動(dòng)導(dǎo)軌（C系列）兩種導(dǎo)軌形式可供選擇。 2）主軸組件采用精密角接觸推力球軸承與雙列圓柱滾子軸承組合排列、動(dòng)平衡校正，可保持主軸高精度及剛性；主軸箱總成通過(guò)跑合測(cè)試，調(diào)整主軸軸承預(yù)緊，監(jiān)測(cè)主軸溫升，熱變形等，使主軸在長(zhǎng)期工作時(shí)啟動(dòng)快速、平穩(wěn)、精度穩(wěn)定。3）X/Z軸采用伺服電機(jī)與滾珠絲杠直接連接，進(jìn)給精度高，可獲得更高的加工精度；4）液壓卡盤夾緊、松開(kāi)和液壓尾座套筒伸縮除程序控制外，均可腳踏開(kāi)關(guān)控制，方便快捷；液壓壓力調(diào)整均采用面板式旋扭操作，表盤顯示，調(diào)整安全、方便；5）導(dǎo)軌、滾珠絲杠副采用集中自動(dòng)稀油潤(rùn)滑，各個(gè)節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器，定時(shí)定量向各潤(rùn)滑部位注油，保證各滑動(dòng)面均勻潤(rùn)滑，有效的減小摩擦阻力，提高了運(yùn)動(dòng)精度，保證了滾珠絲杠和導(dǎo)軌副的使用壽命.適用行業(yè)：適用于汽車、電子、模具、通訊、醫(yī)療器材、儀器儀表等行業(yè)。技術(shù)規(guī)格：項(xiàng)目單位CK40CK40SCK40C  加工范圍  床身上最大回轉(zhuǎn)直徑mmΦ400Φ400Φ400床鞍上最大回轉(zhuǎn)直徑mmΦ260Φ260Φ260最大車削直徑mmΦ285Φ285Φ285最大車削長(zhǎng)度mm400/1000400/1000400最大棒料直徑mmΦ42Φ42Φ42主軸主軸頭型式A2-5A2-5A2-5主軸通孔直徑mmΦ57Φ57Φ57卡盤直徑mmΦ165(6")Φ165(6")Φ165(6")主軸轉(zhuǎn)速r/min70-300070-300080-3000主軸電機(jī)功率（連續(xù)/30分鐘）kW7.5/117.5/117.5/11  尾座  套筒直徑mmΦ70Φ70Φ70套筒行程mm808080頂尖錐度（標(biāo)注/活主軸結(jié)構(gòu)）莫氏 No.4/2莫氏 No.4/2莫氏 No.4/2 進(jìn)給 移動(dòng)范圍X/Zmm165/410165/1030165/410165/1030165/410快速移動(dòng)速度X/Zm/min12/1612/1630/24 刀架 刀位數(shù)8/128/128/12刀具裝夾尺寸（車削/鏜削）mm20×20/Φ3220×20/Φ3220×20/Φ32其它機(jī)床尺寸（長(zhǎng)X寬X高）（不含排屑器）mm2370×1700×19703200×1700×19702370×1700×19703230×1700×19702370×1700×1970 機(jī)床重量kg3000/45003000/45003000 項(xiàng)目單位CK50CK50SCK50C加工范圍床身上最大回轉(zhuǎn)直徑mmΦ500/Φ450/Φ450Φ500/Φ450/Φ450Φ500/Φ450床鞍上最大回轉(zhuǎn)直徑mmΦ320Φ320Φ240最大車削直徑mmΦ370Φ370Φ370最大車削長(zhǎng)度mm500/1000/1500500/1000/1500750/1000最大棒料直徑mmΦ51Φ51Φ51主軸主軸頭型式A2-6A2-6A2-6主軸通孔直徑mmΦ62Φ62Φ62卡盤直徑mmΦ210(8")Φ210(8")Φ210(8")主軸轉(zhuǎn)速r/min60-225060-225030-3000（廣數(shù)主電機(jī)）/40-4000（超同步主電機(jī)）主軸電機(jī)功率（連續(xù)/30分鐘）kW151111（廣數(shù)）/15（超同步）尾座套筒直徑mmΦ90Φ90Φ90套筒行程mm100100100頂尖錐度（標(biāo)注/活主軸結(jié)構(gòu)）莫氏 No.5/4莫氏 No.5/4莫氏 No.5/4進(jìn)給移動(dòng)范圍X/Zmm210/550210/1010210/1550210/550210/1010210/1550210/780210/1010快速移動(dòng)速度X/Zm/min12/1612/1616/20刀架刀位數(shù) 8/128/128/12刀具裝夾尺寸（車削/鏜削）mm25×25/Φ4025×25/Φ4025×25/Φ40其它機(jī)床尺寸（長(zhǎng)X寬X高）（不含排屑器）mm2860×1830×20203790×1850×20504600×1850×20502860×1830×20203790×1850×20504600×1850×20503790×1850×20503790×1850×2050機(jī)床重量kg4500/5000/67004500/5000/67005000/5300 

產(chǎn)品介紹：CK7520系列數(shù)控車床采用高強(qiáng)度鑄鐵鑄造、床身底座整體式結(jié)構(gòu)、傾斜導(dǎo)軌，通孔式主軸結(jié)構(gòu)、抗振性設(shè)計(jì)以及廣域型交流主軸電機(jī)，主軸軸承及進(jìn)給絲杠專用軸承傳動(dòng)噪音低；配備多工位轉(zhuǎn)塔刀架，就近換刀。機(jī)床可配置日本FANUC 0i-TF、德國(guó)西門子828D等數(shù)控系統(tǒng)，也可選配國(guó)內(nèi)外其它品牌數(shù)控系統(tǒng)。產(chǎn)品特點(diǎn)：1）采用“L型”鑄鐵整體斜床身，強(qiáng)度高吸震性好；多次時(shí)效處理，有效抑制了加工過(guò)程中切削力導(dǎo)致的變形和應(yīng)力；同時(shí)該系列機(jī)床有滑動(dòng)導(dǎo)軌和滾動(dòng)導(dǎo)軌（C系列）兩種導(dǎo)軌形式可供選擇。 2）主軸組件采用精密角接觸推力球軸承與雙列圓柱滾子軸承組合排列、動(dòng)平衡校正，可保持主軸高精度及剛性；主軸箱總成通過(guò)跑合測(cè)試，調(diào)整主軸軸承預(yù)緊，監(jiān)測(cè)主軸溫升，熱變形等，使主軸在長(zhǎng)期工作時(shí)啟動(dòng)快速、平穩(wěn)、精度穩(wěn)定。3）X/Z軸采用伺服電機(jī)與滾珠絲杠直接連接，進(jìn)給精度高，可獲得更高的加工精度；4）液壓卡盤夾緊、松開(kāi)和液壓尾座套筒伸縮除程序控制外，均可腳踏開(kāi)關(guān)控制，方便快捷；液壓壓力調(diào)整均采用面板式旋扭操作，表盤顯示，調(diào)整安全、方便；5）導(dǎo)軌、滾珠絲杠副采用集中自動(dòng)稀油潤(rùn)滑，各個(gè)節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器，定時(shí)定量向各潤(rùn)滑部位注油，保證各滑動(dòng)面均勻潤(rùn)滑，有效的減小摩擦阻力，提高了運(yùn)動(dòng)精度，保證了滾珠絲杠和導(dǎo)軌副的使用壽命.適用行業(yè)：  適用于汽車、電子、模具、通訊、醫(yī)療器材、儀器儀表等行業(yè)。技術(shù)規(guī)格：項(xiàng)目單位CK7520CK7520ACK7520BCK7520C   加工范圍    床身上最大回轉(zhuǎn)直徑mmΦ500/Φ450/Φ450Φ500/Φ450/Φ450Φ500/Φ450/Φ450Φ500/Φ500/Φ450床鞍上最大回轉(zhuǎn)直徑mmΦ320Φ320Φ320Φ240最大車削直徑mmΦ370Φ370Φ370Φ370最大車削長(zhǎng)度mm500/1000/1500500/1000/1500500/1000/1500500/750/1000最大棒料直徑mmΦ51Φ51Φ73Φ51    主軸    主軸頭型式A2-6A2-6A2-8A2-6主軸通孔直徑mmΦ62Φ62Φ87Φ62卡盤直徑mmΦ210（8”）Φ210（8”）Φ254（10”）Φ210（8”）主軸轉(zhuǎn)速r/min40-400075-250030-300040-4000主軸電機(jī)功率(連續(xù)/30分鐘)kW11/151511/1511/15  尾座  套筒直徑mmΦ90Φ90Φ90Φ90套筒行程mm100100100100頂尖錐度(標(biāo)準(zhǔn)/活主軸結(jié)構(gòu))莫氏 No.5/4莫氏 No.5/4莫氏 No.5/4莫氏 No.5/4 進(jìn)給 移動(dòng)范圍X/Zmm210/550210/1010210/1550210/550210/1010210/1550210/550210/1010210/1550210/550210/780210/1010快速移動(dòng)速度X/Zm/min12/1612/1612/1624/24(500/1000)24/32（750） 刀架 刀位數(shù)12/812/812/812/8刀具裝夾尺寸(車削/鏜削)mm25×25/Φ4025×25/Φ4025×25/Φ4025×25/Φ40其它機(jī)床尺寸(長(zhǎng)×寬×高)（不含排屑器）mm2860×1830×20203790×1850×20504600×1850×20502860×1830×20203790×1850×20504600×1850×20502860×1830×20203790×1850×20504600×1850×20502860×1830×20203230×1830×20203790×1850×2050機(jī)床重量kg4500/5000/67004500/5000/67004500/5000/67004500/5000/5300 

主要性能和特點(diǎn)1、高效率：三軸快移速度提升了50%，直聯(lián)主軸換刀時(shí)間顯著提升，為用戶提供高效率的加工性能。2、高剛度：主體部件均采用鑄鐵，確保切削力及機(jī)床本身的重力能被機(jī)床很好吸收，保證加工高精度。3、高性能主軸：采用高性能精密主軸軸承，高速達(dá)12000rpm，配合主軸油冷系統(tǒng)，有效控制主軸高速溫升4、刀庫(kù)：24把機(jī)械手刀庫(kù)，機(jī)械手臂交換快速可靠，性能穩(wěn)定，提升換刀時(shí)間，確保加工高效、高質(zhì)。5、直線軸驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)：采用一端固定，一端支撐的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，配合絲杠預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，保證驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)高效準(zhǔn)確。6、 主軸驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)：主軸和電機(jī)通過(guò)高速聯(lián)軸器采用直聯(lián)方式，減少傳動(dòng)過(guò)程中機(jī)械效率損失。7、 三軸線性導(dǎo)軌：運(yùn)行流暢，可選用滾柱導(dǎo)軌。8、 大直徑C3級(jí)絲杠：帶預(yù)拉結(jié)構(gòu)，消除部分熱伸長(zhǎng)，絲杠軸承采用接觸式密封軸承，運(yùn)行牢靠。9、排屑系統(tǒng)：經(jīng)濟(jì)實(shí)用的螺旋排屑，平穩(wěn)可靠的鏈?zhǔn)脚判迹槍?duì)各種切屑類型，提供高效率的解決方案。10、冷卻系統(tǒng)：大容量的水箱，大流量的主軸頭噴淋系統(tǒng)，有效的降低切削時(shí)主軸及工件的溫升，另可配備大流量沖屑系統(tǒng)，有效的清除切屑。11、集中潤(rùn)滑油系統(tǒng)：高效率集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，合理的打油間隔時(shí)間，確保運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑良好，延長(zhǎng)使用壽命12、簡(jiǎn)易油水分離器: 根據(jù)水和油的密度差，利用重力沉降原理去除切削液中的油，保證切削液循環(huán)使用。13、可選配自動(dòng)門，運(yùn)行準(zhǔn)確高效，為用戶實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)線提供條件。

一、 應(yīng)用領(lǐng)域MDV系列立式加工中心是我公司開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的高精度、高剛性立式加工中心。該機(jī)床適合加工復(fù)雜的模具輪廓、汽車零部件、服務(wù)行業(yè)的箱體類零件，在模具加工方面盡顯其優(yōu)越性、是中小型模具零件加工業(yè)的首選機(jī)床。由于可實(shí)現(xiàn)低速大扭矩，適用于高強(qiáng)度鋼、高溫合金等難加工材料及鋼件的高效加工。二、機(jī)床特點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)1、機(jī)床特點(diǎn)（1）高精度——機(jī)床的X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)絲杠全部采用先進(jìn)的中空冷卻技術(shù)，有效地控制了機(jī)床加工運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的發(fā)熱變形問(wèn)題，提高了機(jī)床的加工精度。此外，機(jī)床具有溫度補(bǔ)償功能，在機(jī)體的主要位置裝有溫度傳感元件通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)分析并補(bǔ)償坐標(biāo)的位置實(shí)現(xiàn)機(jī)床高精度。（2）高速度——機(jī)床主軸采用變速齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，最高轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm，并具有兩檔齒輪變速，可在滿足低速切削要求的同時(shí)滿足高速加工要求。并有13000rpm電主軸可供選項(xiàng)。X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)導(dǎo)軌采用了高剛性進(jìn)口貼塑板淬火導(dǎo)軌滑動(dòng)副。機(jī)床的機(jī)械手在換刀過(guò)程中將主軸松、拉刀通過(guò)凸輪連動(dòng)實(shí)現(xiàn)快速換刀（換刀時(shí)間：2秒）。以上參數(shù)均處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平及國(guó)際先進(jìn)水平（3）高剛性——機(jī)床的主體部分全部采用樹(shù)脂砂高強(qiáng)度鑄件，床體為整體鑄件，立柱固定于后床身，滑臺(tái)、工作臺(tái)在其上運(yùn)動(dòng),提高了整臺(tái)機(jī)床的穩(wěn)定性。此外，機(jī)床在設(shè)計(jì)過(guò)程中通過(guò)有限元分析使結(jié)構(gòu)更加合理。2、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)（1）采用內(nèi)部?jī)蓹n變速的高速齒輪傳動(dòng)主軸保證機(jī)床高、低速的加工性能及高速加工；（2）采用先進(jìn)的高精度中空冷卻絲杠技術(shù)提高機(jī)床加工精度；（3）采用先進(jìn)的溫度補(bǔ)償技術(shù)提高加工精度；（4）機(jī)床采用聯(lián)動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)（換刀時(shí)間：2秒）；（5）床體為整體鑄件，機(jī)床在設(shè)計(jì)過(guò)程中通過(guò)有限元分析使結(jié)構(gòu)更加合理；（6）配置先進(jìn)的FANUC 31i - B數(shù)控系統(tǒng)。

一、 應(yīng)用領(lǐng)域VDF系列立式加工中心是我公司開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的新一代滑軌系列立式加工中心，該機(jī)床廣泛適用于汽車、模具、機(jī)械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤類零件、異形零件的加工，零件經(jīng)一次裝夾可自動(dòng)完成四個(gè)面的銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲的多工序加工。二、機(jī)床主要性能和特點(diǎn)1、機(jī)床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺(tái)、工作臺(tái)等基礎(chǔ)件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質(zhì)。2、高速高精密主軸：（1）主軸電機(jī)通過(guò)高扭力齒形皮帶傳動(dòng)，不打滑，并可大幅減低傳動(dòng)噪音及熱量。（2）主軸采用精密級(jí)角接觸軸承。（3）高性能油脂潤(rùn)滑主軸軸承，經(jīng)濟(jì)的主軸頭冷卻系統(tǒng)，有效地控制主軸溫升。（4）主軸利用IRD動(dòng)態(tài)平衡校正設(shè)備，直接校正主軸動(dòng)態(tài)平衡，使主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，避免產(chǎn)       生共振現(xiàn)象，確保加工精度。3、高精度滾珠絲杠副，滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉伸后，大大增加了傳動(dòng)剛度并消除了快速運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的熱變形影響，確保了機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。4、自動(dòng)換刀系統(tǒng)，動(dòng)作為氣動(dòng)和電動(dòng)控制，無(wú)污染，便于維護(hù)，刀具交換快速、可靠。5、機(jī)床配有整體防護(hù)罩，美觀、安全，防漏，保護(hù)環(huán)境。螺旋式自動(dòng)排屑裝置簡(jiǎn)潔、環(huán)保，用于一般金屬和非金屬切屑的輸送。6、高效率自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，潤(rùn)滑性好且不浪費(fèi)潤(rùn)滑油。7、精巧的油水分離設(shè)備，減少切削液油水的混合，避免切削液變質(zhì)，延長(zhǎng)使用壽命。8、電氣箱內(nèi)的配線，皆符合安全規(guī)范，確?？刂葡到y(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不受外部干擾。電氣箱配有熱交換器，有效控制電氣箱內(nèi)的溫度，確?？刂葡到y(tǒng)能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。9、高精度螺距補(bǔ)償，各傳動(dòng)軸均采用高精度激光測(cè)量?jī)x補(bǔ)償使各軸定位精度更加準(zhǔn)確，更適合加工高精度的零件。

一、應(yīng)用領(lǐng)域   VDM系列立式加工中心是我公司開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的高效、高精立式加工中心。該系列機(jī)床具有獨(dú)特持久的剛性結(jié)構(gòu)，并配備了豐富的選項(xiàng)配置，具有較強(qiáng)的加工性能，可廣泛應(yīng)用于軍工、汽車、模具、機(jī)械制造等行業(yè)中的復(fù)雜箱體零件、殼體零件、盤形零件的加工，是各種規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)加工的首選機(jī)床。該系列產(chǎn)品具有不同形式的主軸配置選項(xiàng)，可根據(jù)需要選用最高轉(zhuǎn)速達(dá)到15000rpm的直聯(lián)主軸，進(jìn)行高速切削，提高加工效率；也可選用齒輪傳動(dòng)主軸（1060規(guī)格以上），滿足低速大扭矩的加工要求，實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度鋼、高溫合金等難加工材料的高效加工。二、機(jī)床特點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)1、機(jī)床特點(diǎn)（1）高精度——機(jī)床的X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)絲杠全部采用高精度滾珠絲杠副，滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉伸后，能夠有效地控制機(jī)床加工運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的發(fā)熱變形問(wèn)題，提高了機(jī)床的加工精度。（2）高速度——機(jī)床主軸具有多種形式，可選用直聯(lián)主軸或齒輪傳動(dòng)主軸結(jié)構(gòu)，其中齒輪傳動(dòng)主軸最高轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm，并具有兩檔齒輪變速，在實(shí)現(xiàn)大扭矩切屑的同時(shí)進(jìn)行高速加工；還可以選用15000rmp直聯(lián)主軸，滿足高速加工的需求。X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)導(dǎo)軌分別采用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)副或者高剛性進(jìn)口貼塑板淬火導(dǎo)軌滑動(dòng)副，可實(shí)現(xiàn)移動(dòng)速度為36/36/30m/min的快速移動(dòng)；而該系列機(jī)床產(chǎn)品中的VDM1060L以下線軌結(jié)構(gòu)的機(jī)床產(chǎn)品，還配置了快移速度為48/48/48/m/min的選項(xiàng)。機(jī)床配置的標(biāo)配刀庫(kù)采用同動(dòng)結(jié)構(gòu)，機(jī)械手在換刀過(guò)程中將主軸松、拉刀通過(guò)凸輪連動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)快速換刀。（3）高剛性——機(jī)床的主體部分全部采用樹(shù)脂砂高強(qiáng)度鑄件，床體為整體鑄件，立柱固定于后床體，滑臺(tái)、工作臺(tái)在床身鑄件上進(jìn)行移動(dòng)，形成穩(wěn)定的剛性結(jié)構(gòu)，提高了整臺(tái)機(jī)床的穩(wěn)定性。此外，機(jī)床在設(shè)計(jì)過(guò)程中通過(guò)有限元分析，對(duì)其框架結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，使得剛性結(jié)構(gòu)更加合理。2、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)（1）配備了多種形式的主軸結(jié)構(gòu)，包括高速直聯(lián)主軸或兩檔變速的高速齒輪傳動(dòng)主軸等，可以滿足不同用戶需求；（2）用高精度滾珠絲杠技術(shù)提高機(jī)床定位精度及重復(fù)定位精度，可選中空絲杠結(jié)構(gòu)進(jìn)一步提高精度；（3）機(jī)床采用同動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)（換刀時(shí)間：1060規(guī)格以下＜2秒，1270規(guī)格以上＜2.5秒）；（4）機(jī)床的主要部件為整體鑄件，機(jī)床在設(shè)計(jì)過(guò)程中通過(guò)有限元分析使結(jié)構(gòu)更加合理；（5）先進(jìn)的FANUC 0i -MF（1）數(shù)控系統(tǒng)