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VLTF90陶瓷復(fù)材加工中心
一、VLTF90陶瓷復(fù)材加工中心結(jié)構(gòu)簡述 整機(jī):采用固定式工作臺、XYZ 三個(gè)直線軸均為主軸移動的高架橋式 全動柱結(jié)構(gòu), 如上圖所受; 工作臺和工件在加工時(shí)保持靜止, 并且刀庫與運(yùn) 動部件分離,使整個(gè)三軸導(dǎo)軌、滾珠絲杠和電機(jī)均遠(yuǎn)離切削區(qū),各軸負(fù)載比較 均勻,有很好的精度保持性和動態(tài)控制性能;主軸伺服電機(jī)為大功率交流伺服 電機(jī),可進(jìn)行重負(fù)荷切削; 該機(jī)床廣泛應(yīng)用于黑色及有色金屬、復(fù)合材料等各 類通用機(jī)械、汽車摩托車部件、注塑模具、鑄造鋼模、陶瓷材料、 石英材料、水晶材料、 石墨材料、通信產(chǎn)品加工。底座部件: 底座與兩側(cè)立柱整體鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì), 整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、 剛性和穩(wěn)定性, 設(shè)計(jì)理念先進(jìn)新穎、合理, 維修工藝性好。機(jī)床經(jīng)有限元分析 及性能試驗(yàn)驗(yàn)證,其動態(tài)性能好、運(yùn)動精度控制準(zhǔn)確、加工精度穩(wěn)定且保持性好。進(jìn)給機(jī)構(gòu):三向進(jìn)給單元采用臺灣上銀(HIWIN)或銀泰(PMI)公司產(chǎn)品 C3 級精密雙螺母滾珠絲杠,在兩端施加預(yù)緊,可消除熱伸長造成的精度損失; 數(shù)字式進(jìn)給伺服電機(jī)通過高扭轉(zhuǎn)剛度的進(jìn)口聯(lián)軸器與滾珠絲杠直結(jié),縮短傳動 鏈,提高位置精度。針對粉塵的工作環(huán)境,在絲杠上增加二次隔離裝置--彈性護(hù)罩,進(jìn)一步提高絲杠部件的工作環(huán)境。導(dǎo)軌副:X 軸、Y 軸、Z 軸三向均采用臺灣上銀(HIWIN)或銀泰(PMI) 公司精密級線性滾柱式高剛度導(dǎo)軌支撐,控制性能優(yōu)越、運(yùn)動平穩(wěn)、精度高, 組合成符合數(shù)控技術(shù)發(fā)展的高剛性、高穩(wěn)定性機(jī)械導(dǎo)向系統(tǒng)。針對粉塵的工作環(huán)境,在導(dǎo)軌滑塊上再增加一道隔板防護(hù),進(jìn)一步提高導(dǎo)軌部件的工作環(huán)境。主軸部件:高性能的臺灣進(jìn)口整體直連主軸部件,響應(yīng)快、控制性能優(yōu)越, 其平衡等級達(dá)到 G1.6 級,在保證 12000rpm 高速運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性的同時(shí),溫升可以 保持不大于 25 °C 。主軸部件與主軸伺服電機(jī)直結(jié),沒有同步帶的噪聲和使用 壽命影響。軸承采用日本 NSK 的主軸專用陶瓷球、NBU15 進(jìn)口潤滑脂潤滑, 可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑,既環(huán)保,又免維護(hù),性能卓越;專有的主軸氣密保護(hù),對立式加工的主軸軸承具有有效的安全保護(hù)。刀庫:配置的固定排刀座式的刀具倉,刀具數(shù)量可以依照工藝要求選擇性配置,標(biāo)準(zhǔn)容 量為 6 把,基本可以滿足零件在一次裝夾下自動完成銑、鉆等多種工序的加工。其工作方式: 換刀時(shí)刀庫門簾自動打開,主軸將刀具歸倉,再抓取新選擇的刀具;完成刀具交換程序后,刀庫門簾再自動封閉,隔離切削粉塵等。橫梁部件: 橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu) 質(zhì)鑄鐵鑄造、箱形或蜂窩狀結(jié)構(gòu),并布置有足夠加強(qiáng)筋板,多次時(shí)效處理,從而使機(jī)床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。控制系統(tǒng): 該機(jī)床采用 FANUC 0iMF 全新系列的數(shù)控系統(tǒng) ,是 FANUC 公司的全數(shù)字式伺服控制系統(tǒng),功能強(qiáng)大且可靠,具有較大的市場占有率, 操作維修方便,具有 RS232 和 CF 卡增容接口 、LCD 液晶顯示屏 ,方便編 程、傳輸、存儲、顯示和通訊;具有坐標(biāo)聯(lián)動、誤差補(bǔ)償、刀具管理、程 序預(yù)讀、自動報(bào)警等功能。主要電氣元器件采用進(jìn)口知名品牌的產(chǎn)品配套, 確保整個(gè)控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。根據(jù)用戶工廠工作環(huán)境情況,機(jī)床的電控柜設(shè)置工業(yè)空調(diào),保證電控元件的可靠工作環(huán)境。電氣系統(tǒng)全面貫徹 GB5226 國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn),保證良好的人機(jī)環(huán)境。機(jī)床的多項(xiàng)安全保護(hù)與互鎖措施,確保人機(jī)安全。工藝特色措施:機(jī)床的主要基礎(chǔ)零部件均有本公司制造完成,其加工精度 和工藝流程完全按照金城工業(yè)科技公司的定制數(shù)據(jù)完成。裝配工藝嚴(yán)格按照流 程組裝、檢查、檢測,確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性; 一機(jī)一卡終身質(zhì)量跟蹤。整機(jī) 100%均由鐳射檢測校驗(yàn)。特色的整機(jī)防護(hù)結(jié)構(gòu),使得切削區(qū)的油霧、粉塵 與運(yùn)動部件隔離,增加油霧煙塵收集裝置后可以集中處理由此而產(chǎn)生的污染。公司自行開發(fā)的功能軟件包:主軸立/臥轉(zhuǎn)換精鏜加工功能當(dāng)機(jī)床立式主軸通過自動或手動轉(zhuǎn)換為臥式主軸(如安裝臥式側(cè)銑頭)時(shí), 通過執(zhí)行專用指令代碼,可自動實(shí)現(xiàn)側(cè)面鏜孔精加工(鏜刀頭徑向自動讓刀)的 特殊要求,反之也可由側(cè)面臥式加工方式轉(zhuǎn)換為立式加工方式時(shí)自動實(shí)現(xiàn)精鏜加工之讓刀要求。 快速移動和切削進(jìn)給的反響間隙分別補(bǔ)償針對機(jī)床實(shí)際使用時(shí)進(jìn)給速變化情況,如快速—快速、快速—進(jìn)給、進(jìn)給 —快速、進(jìn)給—進(jìn)給這 4 種正/反向的轉(zhuǎn)換,機(jī)床的實(shí)際間隙量有所不同。由于 在出廠時(shí)對快速移動或切削進(jìn)給分別進(jìn)行了反向間隙測量,并通過軟件實(shí)現(xiàn)了 上述 4 種情況下補(bǔ)償與之相匹配的的間隙量,從而提升了機(jī)床的動態(tài)定位精度,滿足較高精度的加工。   二、VLTF90陶瓷復(fù)合加工中心主要技術(shù)參數(shù) 名        稱單位參     數(shù)備   注加 工 范 圍三軸行程(X/Y/Z)mm900/900/450主軸端面至工作臺面距離mm120~570可以定制主軸中心至橫梁導(dǎo)軌面距離mm580工 作 臺工作臺尺寸(寬 x 長)mm900×900工作臺 T 型槽mm5- 18H8最大承載kg750主 軸主軸轉(zhuǎn)速rpm12000主軸錐孔(刀柄)ISO40 (BT40)主軸電機(jī)kw7.5/ 11速 度快速移動速度(X/Y/Z)m/min36/36/30切削進(jìn)給速度mm/min1~ 10000刀 庫刀庫容量(排刀座式)把6最大刀具直徑/長度/重量 70/210mm/8kg刀具選刀方式任意選刀刀具交換時(shí)間(刀-刀)S6機(jī)床精度定位精度(X/Y/Z)mm0.008重復(fù)定位精度(X/Y/Z)mm0.005其 它最大鉆孔直徑(45 鋼)mm20最大攻絲直徑(45 鋼)mmM16銑削能力(45 鋼)cm。/min200氣源流量 /  氣壓500L/min    6~8bar電源容量kVA35切削液槽容積L320機(jī)床外觀尺寸(長×寬×高)mm2750×3900×3500機(jī)床重量kg13200  三、VLTF90陶瓷復(fù)材加工中心主要配套件機(jī)械部分 序號名稱規(guī)格制造廠商備注1主要大件樹脂砂鑄件本公司制造2主軸部件BT40/12000臺灣直連3XYZ 滾珠絲杠雙螺母HIWIN/PMI訂制密封4XYZ 直線滾動導(dǎo)軌HIWIN/PMI訂制密封5XYZ 滾珠絲杠軸承NACHI 或 KOYO6排刀座式刀庫BT4006臺灣7主軸恒溫油冷卻系統(tǒng)三河同飛8集中潤滑系統(tǒng)定時(shí)定量佛山河谷中日合資9粉塵收集裝置定制10氣動元件臺灣亞德克11導(dǎo)軌防護(hù)罩殼專業(yè)廠家協(xié)作12外鈑金防護(hù)罩殼專業(yè)廠家協(xié)作電氣部分 序號名稱規(guī)格制造廠商備注1數(shù)控系統(tǒng)0iMFFANUC10.4 LCD2進(jìn)給伺服電機(jī)及驅(qū)動裝置βi 系列FANUC3主軸伺服電機(jī)及驅(qū)動裝置βi 系列FANUC4無擋塊回零指示牌定制寶利數(shù)控5接觸器AC110V施耐德6繼電器DC24V和泉7自動開關(guān)/斷路器施耐德8變壓器專業(yè)配套公司9熱交換器三河同飛10機(jī)床操作面板定制寶利數(shù)控 四、VLTF90陶瓷復(fù)材加工中心隨機(jī)附件機(jī)床隨機(jī)附件清單 序號名稱規(guī)格制造廠商備注1機(jī)床地腳螺栓及墊鐵1 套2數(shù)控刀柄及拉釘BT401 件3內(nèi)六角扳手1 套5 件套4螺絲刀 +字和 –字1 套各一件機(jī)床隨機(jī)文件清單 序號名稱規(guī)格制造廠商備注1裝箱單1 套2機(jī)床合格證明書1 套3機(jī)床機(jī)械使用說明書2 套4機(jī)床電氣使用說明書2 套 含電氣原理圖 1 套5CNC 系統(tǒng)合格證/保證書1 套6系統(tǒng)出廠參數(shù)表1 套7CNC 系統(tǒng)資料操作編程2 份其中 1 份為光盤五、VLTF90陶瓷復(fù)材加工中心執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9061-2006 金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件GB 5226.1-2008 機(jī)械安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第 1 部分 通用技術(shù)條件GB 15760-2004 金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件GB/T 18400.2-2010 加工中心檢驗(yàn)技術(shù)條件 第 2 部分 立式或帶垂直主回轉(zhuǎn)軸的萬能主軸頭機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)GB/T 18400.4-2010 加工中心檢驗(yàn)技術(shù)條件 第 4 部分 線性或回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)六、VLTF90陶瓷復(fù)合加工中心的工作環(huán)境電源:3AC 380V±10% 50HZ±1HZ海拔高度:≤1500m環(huán)境溫度:5~45°  相對濕度:≤85%環(huán)境:無有害和腐蝕性氣體、液體、粉塵;無強(qiáng)烈震動、強(qiáng)磁場、強(qiáng)輻射
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一、VLTF90陶瓷復(fù)材加工中心結(jié)構(gòu)簡述

 

整機(jī):采用固定式工作臺、XYZ 三個(gè)直線軸均為主軸移動的高架橋式 全動柱結(jié)構(gòu), 如上圖所受; 工作臺和工件在加工時(shí)保持靜止, 并且刀庫與運(yùn) 動部件分離,使整個(gè)三軸導(dǎo)軌、滾珠絲杠和電機(jī)均遠(yuǎn)離切削區(qū),各軸負(fù)載比較 均勻,有很好的精度保持性和動態(tài)控制性能;主軸伺服電機(jī)為大功率交流伺服 電機(jī),可進(jìn)行重負(fù)荷切削; 該機(jī)床廣泛應(yīng)用于黑色及有色金屬、復(fù)合材料等各 類通用機(jī)械、汽車摩托車部件、注塑模具、鑄造鋼模、陶瓷材料、 石英材料、

水晶材料、 石墨材料、通信產(chǎn)品加工。

底座部件: 底座與兩側(cè)立柱整體鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì), 整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、 剛性和穩(wěn)定性, 設(shè)計(jì)理念先進(jìn)新穎、合理, 維修工藝性好。機(jī)床經(jīng)有限元分析 及性能試驗(yàn)驗(yàn)證,其動態(tài)性能好、運(yùn)動精度控制準(zhǔn)確、加工精度穩(wěn)定且保持性

好。

進(jìn)給機(jī)構(gòu):三向進(jìn)給單元采用臺灣上銀(HIWIN)或銀泰(PMI)公司產(chǎn)品 C3 級精密雙螺母滾珠絲杠,在兩端施加預(yù)緊,可消除熱伸長造成的精度損失; 數(shù)字式進(jìn)給伺服電機(jī)通過高扭轉(zhuǎn)剛度的進(jìn)口聯(lián)軸器與滾珠絲杠直結(jié),縮短傳動 鏈,提高位置精度。針對粉塵的工作環(huán)境,在絲杠上增加二次隔離裝置--彈性護(hù)

罩,進(jìn)一步提高絲杠部件的工作環(huán)境。



導(dǎo)軌副:X 軸、Y 軸、Z 軸三向均采用臺灣上銀(HIWIN)或銀泰(PMI 公司精密級線性滾柱式高剛度導(dǎo)軌支撐,控制性能優(yōu)越、運(yùn)動平穩(wěn)、精度高, 組合成符合數(shù)控技術(shù)發(fā)展的高剛性、高穩(wěn)定性機(jī)械導(dǎo)向系統(tǒng)。針對粉塵的工作

環(huán)境,在導(dǎo)軌滑塊上再增加一道隔板防護(hù),進(jìn)一步提高導(dǎo)軌部件的工作環(huán)境。

主軸部件:高性能的臺灣進(jìn)口整體直連主軸部件,響應(yīng)快、控制性能優(yōu)越, 其平衡等級達(dá)到 G1.6 級,在保證 12000rpm 高速運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性的同時(shí),溫升可以 保持不大于 25 °C 。主軸部件與主軸伺服電機(jī)直結(jié),沒有同步帶的噪聲和使用 壽命影響。軸承采用日本 NSK 的主軸專用陶瓷球、NBU15 進(jìn)口潤滑脂潤滑, 可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑,既環(huán)保,又免維護(hù),性能卓越;專有的

主軸氣密保護(hù),對立式加工的主軸軸承具有有效的安全保護(hù)。

刀庫:配置的固定排刀座式的刀具倉,刀具數(shù)量可以依照工藝要求選擇性配置,標(biāo)準(zhǔn)容 量為 6 把,基本可以滿足零件在一次裝夾下自動完成銑、鉆等多種工序的加工。其工作方式: 換刀時(shí)刀庫門簾自動打開,主軸將刀具歸倉,再抓取新選擇的刀具;完成刀具交換程序后,刀庫門

簾再自動封閉,隔離切削粉塵等。

橫梁部件: 橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu) 質(zhì)鑄鐵鑄造、箱形或蜂窩狀結(jié)構(gòu),并布置有足夠加強(qiáng)筋板,多次時(shí)效處理,從

而使機(jī)床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。

控制系統(tǒng): 該機(jī)床采用 FANUC 0iMF 全新系列的數(shù)控系統(tǒng) ,是 FANUC 公司的全數(shù)字式伺服控制系統(tǒng),功能強(qiáng)大且可靠,具有較大的市場占有率, 操作維修方便,具有 RS232 CF 卡增容接口 、LCD 液晶顯示屏 ,方便編 程、傳輸、存儲、顯示和通訊;具有坐標(biāo)聯(lián)動、誤差補(bǔ)償、刀具管理、程 序預(yù)讀、自動報(bào)警等功能。主要電氣元器件采用進(jìn)口知名品牌的產(chǎn)品配套, 確保整個(gè)控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。根據(jù)用戶工廠工作環(huán)境情況,機(jī)床的電控柜

設(shè)置工業(yè)空調(diào),保證電控元件的可靠工作環(huán)境。

電氣系統(tǒng)全面貫徹 GB5226 國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn),保證良好的人機(jī)環(huán)境。

機(jī)床的多項(xiàng)安全保護(hù)與互鎖措施,確保人機(jī)安全。

工藝特色措施:機(jī)床的主要基礎(chǔ)零部件均有本公司制造完成,其加工精度 和工藝流程完全按照金城工業(yè)科技公司的定制數(shù)據(jù)完成。裝配工藝嚴(yán)格按照流 程組裝、檢查、檢測,確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性; 一機(jī)一卡終身質(zhì)量跟

蹤。



整機(jī) 100%均由鐳射檢測校驗(yàn)。特色的整機(jī)防護(hù)結(jié)構(gòu),使得切削區(qū)的油霧、粉塵 與運(yùn)動部件隔離,增加油霧煙塵收集裝置后可以集中處理由此而產(chǎn)生的污染。

公司自行開發(fā)的功能軟件包:


主軸立/臥轉(zhuǎn)換精鏜加工功能

當(dāng)機(jī)床立式主軸通過自動或手動轉(zhuǎn)換為臥式主軸(如安裝臥式側(cè)銑頭)時(shí), 通過執(zhí)行專用指令代碼,可自動實(shí)現(xiàn)側(cè)面鏜孔精加工(鏜刀頭徑向自動讓刀)的 特殊要求,反之也可由側(cè)面臥式加工方式轉(zhuǎn)換為立式加工方式時(shí)自動實(shí)現(xiàn)精鏜加

工之讓刀要求。

 

快速移動和切削進(jìn)給的反響間隙分別補(bǔ)償

針對機(jī)床實(shí)際使用時(shí)進(jìn)給速變化情況,如快速—快速、快速—進(jìn)給、進(jìn)給 —快速、進(jìn)給—進(jìn)給這 4 種正/反向的轉(zhuǎn)換,機(jī)床的實(shí)際間隙量有所不同。由于 在出廠時(shí)對快速移動或切削進(jìn)給分別進(jìn)行了反向間隙測量,并通過軟件實(shí)現(xiàn)了 上述 4 種情況下補(bǔ)償與之相匹配的的間隙量,從而提升了機(jī)床的動態(tài)定位精度,

滿足較高精度的加工。


 


二、VLTF90陶瓷復(fù)合加工中心主要技術(shù)參數(shù)

 

       

單位

     數(shù)

  

加 工 范 圍

三軸行程(X/Y/Z

mm

900/900/450


主軸端面至工作臺面距離

mm

120~570

可以定制

主軸中心至橫梁導(dǎo)軌面距離

mm

580


工 作 臺

工作臺尺寸(寬 x 長)

mm

900×900


工作臺 T 型槽

mm

5- 18H8


最大承載

kg

750


主 軸

主軸轉(zhuǎn)速

rpm

12000


主軸錐孔(刀柄)


ISO40 (BT40)


主軸電機(jī)

kw

7.5/ 11


速 度

快速移動速度(X/Y/Z

m/min

36/36/30


切削進(jìn)給速度

mm/min

1~ 10000


刀 庫

刀庫容量(排刀座式)

6


最大刀具直徑/長度/重量


 70210mm/8kg


刀具選刀方式


任意選刀


刀具交換時(shí)間(刀-刀)

S

6


機(jī)床

精度

定位精度(X/Y/Z

mm

0.008


重復(fù)定位精度(X/Y/Z

mm

0.005


其 它

最大鉆孔直徑(45 鋼)

mm

20


最大攻絲直徑(45 鋼)

mm

M16


銑削能力(45 鋼)

cm。/min

200


氣源流量 氣壓


500L/min    6~8bar


電源容量

kVA

35


切削液槽容積

L

320


機(jī)床外觀尺寸(長×寬×高)

mm

2750×3900×3500


機(jī)床重量

kg

13200


 




三、VLTF90陶瓷復(fù)材加工中心主要配套件

機(jī)械部分

 

序號

名稱

規(guī)格

制造廠商

備注

1

主要大件

樹脂砂鑄件

本公司制造


2

主軸部件

BT40/12000

臺灣

直連

3

XYZ 滾珠絲杠

雙螺母

HIWIN/PMI

訂制密封

4

XYZ 直線滾動導(dǎo)軌


HIWIN/PMI

訂制密封

5

XYZ 滾珠絲杠軸承


NACHI KOYO


6

排刀座式刀庫

BT4006

臺灣


7

主軸恒溫油冷卻系統(tǒng)


三河同飛


8

集中潤滑系統(tǒng)

定時(shí)定量

佛山河谷

中日合資

9

粉塵收集裝置


定制


10

氣動元件


臺灣亞德克


11

導(dǎo)軌防護(hù)罩殼


專業(yè)廠家協(xié)作


12

外鈑金防護(hù)罩殼


專業(yè)廠家協(xié)作


電氣部分

 

序號

名稱

規(guī)格

制造廠商

備注

1

數(shù)控系統(tǒng)

0iMF

FANUC

10.4 LCD

2

進(jìn)給伺服電機(jī)及驅(qū)動裝置

βi 系列

FANUC


3

主軸伺服電機(jī)及驅(qū)動裝置

βi 系列

FANUC


4

無擋塊回零指示牌

定制

寶利數(shù)控


5

接觸器

AC110V

施耐德


6

繼電器

DC24V

和泉


7

自動開關(guān)/斷路器


施耐德


8

變壓器


專業(yè)配套公司


9

熱交換器


三河同飛


10

機(jī)床操作面板

定制

寶利數(shù)控




四、VLTF90陶瓷復(fù)材加工中心隨機(jī)附件

機(jī)床隨機(jī)附件清單

 

序號

名稱

規(guī)格

制造廠商

備注

1

機(jī)床地腳螺栓及墊鐵

1



2

數(shù)控刀柄及拉釘

BT40


1

3

內(nèi)六角扳手

1


5 件套

4

螺絲刀 +字和 –字

1


各一件

機(jī)床隨機(jī)文件清單

 

序號

名稱

規(guī)格

制造廠商

備注

1

裝箱單



1

2

機(jī)床合格證明書



1

3

機(jī)床機(jī)械使用說明書



2

4

機(jī)床電氣使用說明書



2 套 含電氣原理圖 1

5

CNC 系統(tǒng)合格證/保證書



1

6

系統(tǒng)出廠參數(shù)表



1

7

CNC 系統(tǒng)資料

操作編程


2 份其中 1 份為光盤

五、VLTF90陶瓷復(fù)材加工中心執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 9061-2006 金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件

GB 5226.1-2008 機(jī)械安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第 1 部分 通用技術(shù)條件

GB 15760-2004 金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件

GB/T 18400.2-2010 加工中心檢驗(yàn)技術(shù)條件 第 2 部分 立式或帶垂直主回轉(zhuǎn)

軸的萬能主軸頭機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)

GB/T 18400.4-2010 加工中心檢驗(yàn)技術(shù)條件  4 部分 線性或回轉(zhuǎn)軸線的定

位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)

六、VLTF90陶瓷復(fù)合加工中心的工作環(huán)境

電源:3AC 380V±10% 50HZ±1HZ

海拔高度:≤1500m

環(huán)境溫度:5~45°


 

相對濕度:≤85%

環(huán)境:無有害和腐蝕性氣體、液體、粉塵;無強(qiáng)烈震動、強(qiáng)磁場、強(qiáng)輻射


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